Diese Verarbeitungsmethode ist relativ einfach. Im Allgemeinen werden kaltgezogene Stahldrähte mit einem kleinen Durchmesser von 0.4-0,8 mm als Rohmaterial verwendet und die Stahldrähte entsprechend der angegebenen Länge in kurze Fasern geschnitten. Die Zugfestigkeit der mit dieser Methode hergestellten Stahlfasern ist mit bis zu 1000-2000MPa viel höher als die der mit anderen Methoden verarbeiteten Stahlfasern.
Als Bearbeitungsmethoden kommen Fräser und Locher zum Einsatz. Aufgrund des hohen Preises von kaltgezogenem Stahldraht sind die Kosten für die mit diesem Verfahren hergestellten Stahlfasern höher. Ein weiterer Nachteil der Herstellung von Stahlfasern nach diesem Verfahren besteht darin, dass die Oberfläche relativ glatt ist und die Verbundfestigkeit mit dem Untergrund wie Beton gering ist. Um die Haftfestigkeit zwischen Stahlfasern und Beton und anderen Substraten zu erhöhen, wird häufig die Form der Stahlfasern verändert, also das Problem durch die Herstellung speziell geformter Stahlfasern gelöst. Es gibt drei gängige Methoden:
(1) Kantenpressmethode: Bevor Sie den Stahldraht schneiden, verwenden Sie die Andruckrolle, um den Stahldraht vorzuführen und die prismatische Vertiefung auf dem Stahldraht herauszudrücken.
(2) Wellenformmethode: Bevor Sie den Stahldraht schneiden, verwenden Sie die Andruckrolle, um den Stahldraht vorzuführen, um den Stahldraht in eine Wellenform zu drücken und ihn dann zu schneiden.
(3) Hakenmethode: Bevor Sie den Stahldraht schneiden, führen Sie den Stahldraht mit der Andruckrolle zu, um die Hakenform in gleichen Abständen herauszudrücken, und schneiden Sie ihn dann ab.
Das Dünnblechscherverfahren ist ein Verfahren zum Schneiden kaltgewalzter dünner Stahlbleche in Stahlfasern. Vor dem Schneiden werden die dünnen kaltgewalzten Coils mit einer speziellen Kleinschneidemaschine in Bandstahlcoils geschnitten. Die Breite des Bandstahlcoils entspricht der Länge der Stahlfaser. , und schicken Sie dann die Streifenspule kontinuierlich zum Schneiden zum Rotationsschneider oder zur gewöhnlichen Stanzmaschine, und die Achse des Rotationsschneiders steht senkrecht zur Vorschubrichtung des Blechs. Bei den Rohstoffen handelt es sich in der Regel um geglühte kaltgewalzte Stahlbleche, zur Verbesserung der Festigkeit können aber auch ungeglühte kaltgewalzte Stahlbleche eingesetzt werden.
