Da die Grenzflächenbindung zwischen der Stahlfaser und der Betonmatrix hauptsächlich physikalischer Natur ist, d. . Es gibt die folgenden vier spezifischen Methoden.
1. Die Oberfläche der Stahlfaser ist aufgeraut und der Querschnitt ist unregelmäßig. Dieses Ziel kann durch den Einsatz der Schmelz- und Extraktionsmethode erreicht werden. Wenn die Stahlfaser an der Luft schnell abgekühlt wird, schrumpft die Oberfläche ungleichmäßig und wird rau, und auch der Querschnitt schrumpft in eine Halbmondform, wodurch die Kontaktfläche mit dem Substrat vergrößert wird. Gemahlene Stahlfasern haben auf der einen Seite eine glatte Oberfläche und auf der anderen Seite eine raue Oberfläche, wodurch sich auch die Kontaktfläche zum Beton vergrößert
⒉ Die Fasern in einem bestimmten Abstand entlang der Achse der Stahlfaser plastisch verarbeiten. Zum Beispiel die „Xinke“-Stahlfaser der japanischen Kobe Steel Corporation, die „XOREX“-Stahlfaser der Leibang Corporation aus den Vereinigten Staaten (Abbildung 2-1, c) und die „S-2“- und „S--3“-Stahlfasern der Qing'an Iron and Steel Plant-Stahlfaser. Da die Oberfläche prismatisch oder wellenförmig gepresst wird, erhöht sich die mechanische Bindungskraft.
3. Formen Sie die Enden der Stahlfaser. Zum Beispiel das Blockfräsen von Stahlfasern mit Verankerungsplattformen an beiden Enden; Amerikanische Becker Gongdian „DRAM IX“-Stahlfasern (Abbildung 2-1, e) und Qing'an Iron and Steel Plant „S-4‘ und ähnliche Stahlfasern. Sie bestehen an beiden Enden aus Haken; es gibt auch großkopfförmige Stahlfasern, die durch Schmelzen und Extrahieren gewonnen werden. Durch die Verankerungswirkung an beiden Enden wird der Herausziehwiderstand verbessert.
⒋ Beschichten Sie die Oberfläche der Stahlfaser mit Epoxidharz und einer Oberflächenmikrorostbehandlung. Diese Methode verbessert die Grenzflächenbindungsfestigkeit nicht so stark wie die vorherigen Methoden, hat aber auch gewisse Auswirkungen.
